Problème soumis à TECNOLUB :

Une entreprise estime que l’usure d’outil en titane entraîne des coûts prohibitifs. Ces outils de coupe sont destinés à l’usinage de pièces métalliques.

Solution mise en œuvre :

Micro pulvérisation de l’outil de coupe.

Résultats mesurés :

Test d’usure avec concentration d’huile standardisée : la durée de vie de l’outil est doublée. Si la concentration d’huile passe à 20% la  durée de vie de l’outil augmente de 175 %. Ces performances ont un impact sur les gains de productivité liés à la fréquence du changement de l’outil de coupe ainsi que sur les coûts d’acquisition des outils de coupe.

Le graphique ci-dessous illustre ces résultats.

Problème soumis à TECNOLUB :

Une entreprise connaît des problèmes de collage de l’aluminium sur les scies. Ce phénomène est dû à la chaleur lors de la coupe des billettes. Nous sommes en présence de scies de grands diamètre.

Solution mise en œuvre :

Fourchette de micro lubrification sur la largeur de la dent (2 dimensions) et profondeur (3^ème dimension) de la lame. TECNOLUB développe également un lubrifiant spécifique pour répondre au besoin du client.

A l’extrusion des profilés, micro pulvérisation des outils de coupe pour empêcher le dépôt d’huile qui risque de carboniser au recuit. Ensuite, application d’une seconde huile spécifique commercialisée par TECNOLUB.

A la fabrication (ex. structure de vérandas), application de micro pulvérisation sur machines simples (foreuse, taraudeuse, …) et centres d’usinages.

Résultats mesurés :

Pas de dépôts d’huile sur la billettes car les traces d’huile peuvent se retrouver à l’extrusion et engendre des problèmes d’homogénéité de l’aluminium. La température de l’outil est maîtrisée, ce qui évite le collage de l’aluminium et limite l’usure des outils.

Problème soumis à TECNOLUB :

Une entreprise fabrique des hourdis décoratifs, ce qui exige une grande consommation d’huile et la protection des zones de travail. Le film d’huile doit être parfaitement uniforme pour éviter des aspérités dans le béton.

Solution mise en œuvre :

Système de micro pulvérisation asservi au convoyeur du hourdi qui permet de supprimer l’ensemble des protections de la zone de travail tout en déposant un film d’huile uniforme.

Résultats mesurés :

Les conditions de travail sont nettement améliorées, la consommation d’huile diminue et l’atelier est mieux aménagé (rationalisation de l’espace de travail).

Problème soumis à TECNOLUB :

Une entreprise agroalimentaire souhaite mieux gérer la dispersion d’alcool sucré pulvérisé sur des pralines en massepain. Il n’y a en effet pas de contrôle de la pulvérisation, ce qui créée une atmosphère alcoolisée dans l’atelier et influence le comportement du personnel. En été, les pulvérisations sont réalisées à l’extérieur. Cette situation est contraire aux normes alimentaires en vigueur.

Solution mise en œuvre :

Micro pulvérisation en basse pression et ce, uniquement sur le moule.

Résultats mesurés :

Propreté du site, économie de produit, et atmosphère de travail normale (plus d’émanation d’alcool).

A présent, cette entreprise satisfait pleinement aux normes alimentaires.

Problème soumis à TECNOLUB :

Une entreprise active dans le secteur de déformation de métal pour la construction de pièces pour divers véhicules, souhaite :

v      automatiser la lubrification de la tôle déformée dans une presse automatique de 1.000 tonnes entièrement sécurisée.

v      gérer la distribution de 4 lubrifiants à la viscosité différente (ISO 10 à ISO 460).

v      gérer le grammage d’huile déposée  (4gr/m² à 30 gr/m²).

v      maintenir le site propre pour des raisons de sécurité du personnel.

Solution mise en œuvre :

TECNOLUB propose :

v      une automatisation complète de la  micro pulvérisation en basse pression au moyen d’une rampe spécialement étudiée.

v      la gestion automatisée des différentes largeurs de pulvérisations selon taille de la pièce déformée (100 mm à 1400 mm).

v      la purge et changement de lubrifiants automatisés.

v      l’adaptation de la lubrification selon la référence de la pièce introduit par l’opérateur.

Résultats mesurés :

Le système de lubrification est entièrement asservi à la presse. La maintenance est assurée par modem. L’économie de lubrifiants est substantielle (-80%). Le système est capable de gérer 4.000 références différentes.